香格里拉网讯 （通讯员 张恩华） 近年来，云铜迪庆矿业秉承“工欲善其事，必先利其器”的管理理念，通过“三措施”不断加强设备管理，提高设备使用效率；通过“三减少”努力降低吨铜成本，实现降本增效。

措施一，营造设备管理的氛围，让设备接触人员广泛参与。首先，注重设备管理人员广泛的理论和实践的提高。公司设备能源部每年都要开展一、二次机械基础知识的培训，努力使专业的检修人员和班组长以上的运转工能看得懂基本的机械原理和电气原理图，在对设备进行检修和设备运转中，检修工和操作工都能够遵循设备的运行规律，对设备运行规律进行检修和维护；其次，定期召开学术交流会。公司自从2007年投产以来，每年召开一次科技会议，分别对采选、机械等论文进行内部评选并向外推荐，公司张仪撰写的《铜选矿厂设备管理研究》，邱国发撰写的《设备管理信息化建设的必要性》等论文曾发表在《中国科技导报》，获得云铜论文评选奖励。

措施二，制订设备参与人员责任制，实行严格的奖惩机制。实行岗位操作工检修人员技术人员包机制度。在公司的87个生产班组中，每个作业点的《设备操作规程》都上墙；每月8日和23日的设备巡回检查评比中，认真考核各生产班组的操作工对设备的操作和使用情况，检修人员的设备检修台账记录情况，机械和电气技术人员定期到现场指导情况。公司设立专项基金对设备管理进行奖励和实行“流动红旗”奖励，促使员工勤维护和提高检修质量。

措施三，用激励机制撬动设备小改小革工作。迪庆矿业的设备安装是在急速上马投产的前提下安装的，在生产中发现有的设备安装不在同一轴心线和水平线上，并且存在许多工艺不合理的状况。2013年，仅选矿事业部就利用闲置设备完成二车间回水改造工程，每天利用废水850立方米，年节约用水成本67.5万元；回收各类阀门、托辊及润滑油，节约成本20万元以上；对二车间JM1800立式磨机进行改造，使铜浮选柱能正常运行，为二车间选矿回收率提高奠定了基础；对一车间碎矿工段联锁控制装置进行了改造，有效地解决了联锁装置失灵，设备被矿石埋死的弊病，提高了设备运行效率，节约了电耗。

迪庆矿业加强设备管理“三措施”的实施，有效降低了成本、增加经济效益和社会效益的效应。以选矿事业部为例，一是减少了组织机构和人员。2013年以前，检修工和设备管理技术人员48人，设备实行包机和巡检后，精简至31人，年节约人工工资13.91万元，且杜绝了相互扯皮、推诿及责任不清的问题；二是减少吨铜备品备件和材料单耗。2012年全年消耗的备品备件为5.84元/吨原矿，材料单耗为14.6元/吨原矿，加强设备管理后的5至7月，备品备件单耗为2.53元/吨原矿，材料单耗为11.92元/吨原矿。备品备件单耗同2012年同期相比减少57％、同1至4月同期相比下降85％，材料单耗同2012年相比下降18％、同1至4月相比下降45％。三是减少了吨铜选矿成本。由于设备管理得好，2013年以来，公司实现了重特大设备事故的发生率为零，重点设备完好率为100%，主要设备的完好率达99%以上。7个月来实现无计划外停机，节能降耗工作取得实效。2012年，吨铜成本平均是18381元/吨，2013年1到4月，吨铜成本平均是14613元/吨，而5至7月份的吨铜成本平均是9567元/吨。