在澜沧江中下游普洱市思茅区与澜沧县交界处，一块占地面积11.5 平方公里的水电工程正拔地而起，近万名来自全国各地的水电建设者汇聚于此，为建设新中国成立以来云南省单项投资最大的工程——糯扎渡水电工程日夜鏖战。

       挑战世界级水电难题

      糯扎渡水电站是澜沧江中下游河段梯级规划“两库八级”的第五级水电站，上游回水与大朝山水电站衔接，下游与景洪水电站水库库尾相接, 是云南省“西电东送”、“云电外送”的关键工程。电站以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益。坝址以上流域面积14.47 万平方公里；水库正常蓄水位812 米，总库容为237.03 亿立方米, 相当于16 个滇池，具有多年调节能力。

      电站装机容量585 万千瓦，保证出力240.6 万千瓦，建成加入云南省全省水电站群联合补偿后，将使全省水电站群的保 证出力由553.3 万千瓦提高到612.3 万千瓦；多年平均发电量由627.45 亿千瓦时提高到628.11 亿千瓦时，并将24.92 亿千瓦时汛期电量转变为枯期电量，极大改善云南省水电站群的电能质量，对大湄公河次区域电力交易贸易也将提供强大支撑。电站总投资近500 亿元，是新中国成立以来云南省单项投资最大的工程项目, 是我国已建、在建的第四大水电站。

        在建设过程中，糯扎渡电站面临着诸多世界级难题和重大挑战，是我国水电建设上水平、上台阶的又一标志性工程。其直心墙堆石坝坝高261.5 米，在同类坝型中居亚洲第一，世界第三，并且没有现成规范可使用，面临着掺砾心墙技术、施工质量、工艺标准等诸多前沿技术难关；开敞式溢洪道长1445 米、宽151.5米，规模居亚洲第一，泄流功率5586 万千瓦、最大流速每秒52 米，两大技术指标居世界第一；地下厂房长418 米、最大开挖跨度31米、最大高度81.6 米，是国内规模最大的地下厂房之一；导流洞最大开挖断面为27.4×26 米，居国内之首。

       在现场勘察过工地后，和水电打了一辈子交道的中国工程院院士马洪琪很是感慨：“这是向世界难题挑战的工程，这是攀登技术险峰的工程，每走一步就像摸着石头过河！”面对众多难题和挑战，澜沧江公司秉承“敢为、能为、善为，言实、行实、业实”的企业作风，带领广大水电劲旅团结拼搏，攻坚克难，通过管理创新、技术创新和工艺创新，破解了工程建设中的一道道难题。其中，电站进水口分层取水方案、大坝粘土心墙掺砾工艺、“数字化大坝”管理系统的应用均属世界首创，“导截流工程关键技术研究及应用”、“数字化大坝”管理系统获得了云南省科学技术进步一等奖。

       精确到厘米的“数字化大坝”糯扎渡水电站大坝坝高261.5 米，填筑量达3432 万立方米，在同类坝型中属亚洲第一，世界第三，特别是大坝心墙区填筑施工的技术要求近乎苛刻，坝面上任何两点的水平误差都必须控制在1 厘米以内。而人工掺砾技术应用于300 米级别的高土石坝在世界上也属首例，其填筑质量检测技术已经超出了现行规范。

        面对如此重任，糯扎渡电站把大坝填筑质量放在首要位置，采取科学手段进行规范化施工管理，率先引进了“数字化大坝”管理系统，利用全球定位系统对碾压机和上坝运输车辆精确定位，定位精度分别达到厘米和米，并对碾压机的碾压参数、路线、误差和上坝运输车辆的卸料信息进行实时监控和分析，一旦出现碾压质量不合格、运输车辆卸料错误等情况，监控系统就会立即通知现场监理和施工人员。而通过该系统分析得到的结果，也会被纳入到大坝施工的质量验收评定当中。

        糯扎渡大坝采用掺砾粘土直立心墙堆石坝，中间的直立心墙部分填筑总量约468 万立方米，其防渗土料使用人工掺砾技术，由大坝上游土料场开采的土料掺入人工碎石混合而成，碎石的最大粒径达到150 毫米。如果采用传统的掺砾土料质量检测方法，因其所需土料量多、工作量大、检测效率低，难以满足现场施工进度的要求。

        在这种情况下，为保证大坝的填筑质量和进度，就必须发明一种准确可行、高效快速的全新现场检测方法。糯扎渡电站联合糯扎渡工程实验室和大坝施工单位，参考类似工程经验，在大量试验的基础上，创造出快速检测掺砾土料填筑质量的新方法。并据此提炼出一套现场检测控制标准，为类似工程的掺砾土料填筑质量控制及行业标准的制定提供了依据。
      目前，糯扎渡电站正在形成研究报告，希望能够以此填补300 米级别高土石坝填筑质量检测的空白, 为我国同类型、同级别的高土石坝提供规范。

      在“数字化大坝”管理系统和掺砾土料填筑质量检测研究的有力支持下，在大坝施工过程中创下了月填筑12.18 米的世界纪录。

     对糯扎渡水电工程在大坝的施工质量和进度方面取得的成就，中国工程院院士谭靖夷给予了高度评价：“施工过程中的不断创新，使大坝填筑质量得到实时、高效的控制，这些创新成果将为今后高粘土心墙堆石坝作出范例，这不仅仅是为糯扎渡工程的安全质量作贡献，也是为全国的坝工建设做贡献，意义重大。”

　　　
      美轮美奂的 “地下宫殿”

     走进糯扎渡水电工程的地下部分，映入眼帘的是犹如迷宫的地下引水发电系统洞室群。长418 米、最大开挖跨度31 米、最大高度81.6 米的地下主厂房分10 层进行开挖，整个地下厂房形成了“平面多工序、立体多层次”的有序开挖局面。

     糯扎渡电站引水发电系统工程规模巨大，工期紧迫，地质条件复杂，施工强度高、干扰大，协调及衔接问题十分突出。而制定合理的主体四大洞室开挖程序，则是确保大跨度、高边墙洞室及洞室特殊部位开挖围岩稳定的基础。

      地下厂房自开挖支护施工以来，作为主要施工通道的主厂房运输洞和6 号施工支洞先后受到几大断层影响，开挖过程中遭遇到塌方和泥石流等情况，造成施工通道提供时间严重滞后，其中主厂房运输洞比计划工期滞后了17 个月，6 号施工支洞滞后了11 个月。

      面对重重困难，糯扎渡电站组织参建各单位对地下引水发电系统布置进行研究分析，充分利用其它施工通道，果断增加了部分临时通道，满足了地下厂房前期开挖支护施工通道需要。

       F3 断层，这个名字在一般人听来很平常，但对地质专家来说则是“谈虎色变”的危险信号，因为F3 断层的断层带围岩稳定性和完整性很差，遇水则软，手捏即碎，挖后易塌。而对糯扎渡工程来说，这头“猛虎”更是格外凶猛——F3 断层横跨糯扎渡左右岸5 条导流洞，其中2 号导流洞的F3 断层全长达30 米，加之开挖断面达20×24.8 米，开挖难度极大，稍有不慎就将导致严重后果。

       面对如此高难度和高风险的恶劣条件，建设者们只能谨慎地边干边摸索。他们仔细观测洞内岩土的变化，翻阅大量相关地质资料，昼夜不停研究攻关策略，聘请专家传经送宝，想方设法开展技术攻关。

      经多次专题会议商讨，最终明确了“以安全为核心，排水超前、控制爆破、支护及时跟进”的施工原则。面对繁重而艰巨的任务，各施工单位在筹建处的带领下严格按照“自上而下、自外而内、分层分部”的施工步骤进行开挖。经过反复论证 推敲，破解断层开挖的难题终于有了结果。经过72 天的艰苦奋战， 2 号导流洞内坚硬的岩层终于再次出现在人们眼前，F3 断层全程顺利穿越，导流洞开挖取得了又一次重大胜利。

       在考察完糯扎渡地下工程后，谭靖夷院士这样感叹道：“在我参与的所有地下工程中，变形如此均匀微小，属国内首创，在世界的地下工程中也十分罕见。”

       “水流滑梯”铸造传奇

         糯扎渡水电工程的开敞式溢洪道布置于左岸平台靠岸边侧，按照“千年一遇”的泄洪标准进行设计，混凝土浇筑总量达到 87.6 万立方米。该溢洪道具有“高水头、高流速、大泄量”的特点，对溢洪道混凝土的综合性能、施工工艺、外观质量均有极高要求。加之泄槽段设计纵坡为23%，垂直高差达140 米，泄流量大、流速高，因此泄槽段过流面的抗冲耐磨混凝土施工质量至关重要。

       混凝土的配合比设计、分层分块、入仓方式、施工方法、表面平整度和光滑度的控制、温控与防裂措施，都将是混凝土工程施工中的难点。

       为此，在澜沧江公司牵头之下，建设、设计、施工三方联合进行了技术攻关，多次召开抗冲耐磨混凝土施工技术现场咨询会，进行关键技术的咨询与讨论。有针对性地进行抗冲耐磨混凝土现场生产性工艺试验，针对抗冲耐磨混凝土配合比的可浇筑性、混凝土温度控制、拉模拉升的速度、混凝土入仓方式以及混凝土抹面的施工工艺进行现场试验，得出符合要求的一系列工艺控制参数和质量控制参数，并用于现场施工控制，将质量的控制权牢牢把握在手中。

     糯扎渡上战犹酣，澜沧江畔捷报传。在此前的建设过程中，华能澜沧江人以“追求卓越、争创一流”的企业精神，攻克了 一个又一个世界级难关，开创了一个又一个世界级第一，创造了令人惊叹的工程建设速度。未来，他们将以发展清洁能源为信念，以精细化管理为标尺，继续全力铸就水电工程建设史上不朽的丰碑。